Giải pháp cho hệ thống đo lường không người lái
Lý lịch
Là ngành sản xuất truyền thống, các doanh nghiệp khai khoáng chủ yếu sử dụng quặng sắt làm nguyên liệu thô.Sự khác biệt về đặc điểm địa chất trong nước và kỹ thuật phân loại khiến khối lượng nguyên liệu thô xử lý hàng ngày tương đối lớn.Hơn nữa, các liên kết hậu cần của sản xuất, cung ứng và bán hàng được kết nối chặt chẽ giữa thượng nguồn và hạ nguồn.Do đó, hậu cần trong các doanh nghiệp khai thác mỏ là huyết mạch kinh tế của toàn bộ doanh nghiệp khai thác mỏ.Do đó, việc tăng cường quản lý hậu cần thông minh có ý nghĩa to lớn đối với sự phát triển thông minh của các doanh nghiệp khai thác.Đặc biệt hiện nay với sự phát triển nhanh chóng của hiện đại hóa hậu cần, mức độ phát triển của trí thông minh hậu cần trong các doanh nghiệp khai thác mỏ đã đạt đến một mức độ nhất định, đại diện cho mức độ phát triển của việc xây dựng mỏ thông minh.
Trong những năm gần đây, với sự ra đời của hậu cần 4.0 và sự phát triển nhanh chóng của hậu cần xã hội, các doanh nghiệp khai thác ngày càng nhận thức rõ hơn về những sơ hở và điểm yếu trong quản lý hậu cần của chính họ, điều này đã mang đến những nguy cơ và rủi ro tiềm ẩn lớn đối với việc quản lý tài nguyên và sản xuất và vận hành.Do đó, xây dựng nền tảng quản lý và kiểm soát hậu cần doanh nghiệp đã trở thành xu hướng phát triển trong khai thác quản lý hậu cần doanh nghiệp.
Mục tiêu
Nền tảng quản lý và kiểm soát hậu cần doanh nghiệp công nghệ là một công cụ hiệu quả để cải thiện quản lý thông minh hậu cần tổng thể.Phần mềm quản lý cân truyền thống chỉ tập trung vào tài chính và kiểm tra của doanh nghiệp mà khó tính đến toàn bộ chuỗi quản lý hậu cần.Nền tảng quản lý và kiểm soát hậu cần không chỉ có thể thực hiện quản lý và kiểm soát hậu cần mà còn là một phần không thể thiếu trong toàn bộ quá trình xây dựng mỏ thông minh và là một phần quan trọng trong doanh nghiệp khai thác.Thông qua việc áp dụng nền tảng quản lý và kiểm soát logistics có thể giúp doanh nghiệp tăng cường công tác quản lý và kiểm soát logistics, đồng thời giúp công tác quản lý nghiệp vụ tại các bộ phận trở nên suôn sẻ hơn.Đặc biệt đối với các vấn đề có nhiều nhân sự chuyên nghiệp tham gia, quy trình không thường xuyên, hiệu quả thấp và không gian gian lận lớn, hệ thống sẽ giảm thiểu nhân sự tham gia, chuẩn hóa quy trình vận chuyển, nâng cao hiệu quả thực hiện kinh doanh và ngăn chặn gian lận.
Chức năng và kiến trúc hệ thống
Hệ thống cân tự động:Hệ thống hỗ trợ đa phương tiện như thẻ IC, nhận dạng số xe, RFID, v.v. và các tình huống ứng dụng khác nhau như cân khi tài xế xuống xe hoặc không xuống xe và cảnh báo sớm các tình huống đặc biệt khác nhau như quá tải và quá tải quản lý và kiểm soát, số lượng đã bán được quản lý và kiểm soát cung cấp quá mức, và nguyên liệu thô đã mua ban đầu.
Quyết toán tài chính:kết nối trực tiếp với hệ thống tài chính, dữ liệu được đồng bộ với hệ thống tài chính theo thời gian thực.Thanh toán hợp đồng và quản lý giá cũng có thể được thực hiện dựa trên dữ liệu đo lường và phòng thí nghiệm.
Ứng dụng di động:Thông qua ứng dụng nền tảng đám mây + APP đo lường, người quản lý có thể thực hiện quản lý khách hàng, quản lý điều phối, truy vấn dữ liệu thời gian thực và nhắc nhở bất thường thông qua thiết bị đầu cuối di động.
Tác dụng và lợi ích
Các hiệu ứng
Củng cố quy trình quản lý hậu cần và chuẩn hóa nghiệp vụ quản lý hậu cần.
Việc chuyển đổi từ phòng thủ con người sang phòng thủ kỹ thuật làm giảm rủi ro quản lý và lấp các lỗ hổng quản lý.
Dữ liệu chất lượng không thể thay đổi được kết nối thông suốt với hệ thống tài chính.
Sự phát triển hậu cần thông minh đã thúc đẩy việc cải thiện mức độ thông minh tổng thể.
Những lợi ích
Giảm sự tham gia của nhân sự và giảm chi phí lao động.
Loại bỏ các hành vi gian lận như thất lạc hàng hóa, 1 xe cân vật liệu lặp đi lặp lại, giảm thất thoát.
Nâng cao hiệu quả vận hành và bảo trì và giảm chi phí vận hành và bảo trì.